ПН-ПТ: 9:00-18:00
СБ-ВС: выходной

В корзине пусто!

Производство парниковой пленки для теплиц

Производство парниковой пленки для теплиц

2018-09-16 10:40:19   0   155

Тепличная пленкаПри создании тепличного сооружения одним из главных вопросов является выбор материала для его ограждения. Самым бюджетным вариантом является полиэтиленовая пленка, которую иногда называют парниковой. Цель статьи ознакомить читателя с производственным процессом получения этого пленочного материала.

Виды парниковой пленки и сырье для ее изготовления

Производство парниковой пленки для тепличных хозяйств в настоящее время подразумевает, как правило, включение в исходный базовый материал специальных добавок. Последние призваны улучшать функциональные качества материала для покрытия теплиц. Выделяют такие виды парниковой полиэтиленовой пленки:

- обычный полиэтилен;
- армированный материал;
- стабилизированное гидрофильное изделие;
- пузырчатая пленка;
- теплосберегающий пленочный продукт.

Для производства парниковой пленки используют: ПВД (полиэтилен высокого давления), стабилизаторы, антиокислители, красители. Для полиэтилена в роли стабилизаторов чаще всего выступают фенил-а-нафтиламин, продукт - технологического процесса конденсации стирола и определенного вида фенола, декрезилопропан. Содержание этих добавок составляет доли процента. Пигменты для окраски пленки из минерального сырья могут составлять несколько процентов от общей массы материала.

Варианты и организация экструзионного способа производства пленкиИспользование тепличной пленки

Экструзия — непрерывное выдавливание расплавленного синтетика через узкое отверстие может осуществляться двумя способами. Это выдавливание через тонкую щель с выходом продукта в виде полотна определенной ширины и использование круговой фильеры, дающей на выходе продукт в форме рукава. В первом варианте толщина пленки определяется шириной щели. При использовании экструдерной головки, рукав расширяется потоком воздуха определенного давления. Последнее зависит от:

- вязкости материала;
- формы фильеры;
- скорости расплава, выдавливаемого через головку.

Особенности установки пленочной теплицы смотрите более подробно в статье далее.

Экструдер — это комплексное сочетание механических, электромеханических и электронных блоков и элементов в едином приспособлении или производственном агрегате. Этот агрегат нуждается в правильном монтаже, грамотной отладке и квалифицированной эксплуатации. Монтаж должен осуществляться в помещении, отвечающем климатическому исполнению «У» и категории «4» в соответствии с требованиями ГОСТ15150-69.

Класс по ПУЗ должен соответствовать П11-ф. Требования ТБ и санитарные нормы должны строго выполняться. Для обеспечения качества продукта напряжение электрической сети должно лежать в определенных пределах. Поэтому лучше обзавестись установкой бесперебойного питания.

Отладка работы экструдера и его эксплуатация

Отладку оборудования можно разделить:

- на механическую;
- электрическую;
- пневматическую;
- и электронную.

Производство тепличной пленкиНаибольшую сложность представляет механическая наладка. Об этом можно судить по такому перечню работ:

- весь агрегат устанавливается в строго горизонтальном положении;
- выравнивается ролик устройства вытяжения;
- по уровню выставляется фильера;
- центр головки устанавливается относительно средней точки касательной, проведенной к тянущему валу;
- достигается требуемая параллельность между экструдером и осями двигательных шкивов;
- устанавливается и закрепляется необходимый зазор для подачи воздуха в рукав;
- ось головки адаптера и ось фиксатора располагают на одной линии.

Наладка требует проверки функционирования всех узлов и систем установки, их закрепления, подключения и правильного функционирования. Датчики должны быть установлены в отведенных для этого местах и плотно прилегать к поверхности. Исключается проскальзывание ремней на шкивах соответствующих передач.

Двигатели, вентиляторы, валы обязаны вращаться в нужном направлении, реализуя заложенные функции. В пневморедукторе необходимо присутствие масла в установленном количестве, а в воздуховодах не допустимы утечки. Важно при этом добиться синхронности работы всех пневмоузлов, как предусматривает технологический процесс.

Запуск производственного цикла осуществляется в соответствии с инструкцией. Все начинается с проверочного режима настроек различных параметров в соответствии с технологической картой производства конкретного продукта. Затем сырье загружается в приемный бункер и запускается основной двигатель установки.

На начальном этапе раздув рукава увеличивается постепенно до достижения заданной ширины пленки. Затем уплотненная, некондиционная часть рукава обрезается, а рукав наматывается на втулку. Толщина пленки обеспечивается скоростью вытяжки. В начале производственного цикла намотка осуществляется на настроечную втулку. После выхода на кондиционные параметры  товарный продукт наматывается на рабочую втулку.

Комментарии:
Внимание: HTML символы запрещены!