Виробництво парникової плівки для теплиць

При створенні тепличного споруди одним з головних питань є вибір матеріалу для його огорожі. Самим бюджетним варіантом є поліетиленова плівка, яку іноді називають парникової. Мета статті ознайомити читача з виробничим процесом отримання цього плівкового матеріалу.

Види парникової плівки і сировину для її виготовлення

Виробництво парникової плівки для тепличних господарств в даний час має на увазі, як правило, включення в вихідний базовий матеріал спеціальних добавок. Останні покликані покращувати функціональні якості матеріалу для покриття теплиць. Виділяють такі види парникової поліетиленової плівки:

- звичайний поліетилен;
- армований матеріал;
- стабілізована гидрофильное виріб;
- бульбашкова плівка;
- теплозберігаючі плівковий продукт.

Для виробництва парникової плівки використовують: ПВД (поліетилен високого тиску), стабілізатори, антиокислювачі, барвники. Для поліетилену в ролі стабілізаторів найчастіше виступають феніл-а-нафтиламин, продукт - технологічного процесу конденсації стиролу і певного виду фенолу, декрезілопропан. Зміст цих добавок становить частки відсотка. Пігменти для забарвлення плівки з мінеральної сировини можуть становити кілька відсотків від загальної маси матеріалу.

Варіанти і організація екструзійного способу виробництва плівки

Екструзія - безперервне видавлювання розплавленого синтетика через вузький отвір може здійснюватися двома способами. Це видавлювання через тонку щілину з виходом продукту у вигляді полотна певної ширини і використання кругової фільєри, що дає на виході продукт у формі рукава. У першому варіанті товщина плівки визначається шириною щілини. При використанні екструдерних головки, рукав розширюється потоком повітря певного тиску. Останнє залежить від:

- в'язкості матеріалу;
- форми фільєри;
- швидкості розплаву, видавлюється через головку.

Особливості установки плівковою теплиці дивіться більш детально в статті далі.

Екструдер - це комплексне поєднання механічних, електромеханічних і електронних блоків і елементів в єдиному пристосуванні або виробничому агрегаті. Цей агрегат потребує правильному монтажі, грамотної налагодженні і кваліфікованої експлуатації. Монтаж повинен здійснюватися в приміщенні, що відповідає кліматичному виконанню «У» та категорії «4» відповідно до вимог ГОСТ15150-69.

Клас по ПУЕ повинен відповідати П11-ф. Вимоги ТБ і санітарні норми повинні строго виконуватися. Для забезпечення якості продукту напруга електричної мережі повинно лежати в певних межах. Тому краще обзавестися установкою безперебійного живлення.

Налагодження роботи екструдера і його експлуатація

Налагодження устаткування можна розділити:

- на механічну;
- електричну;
- пневматичну;
- і електронну.

Найбільшу складність представляє механічна налагодження. Про це можна судити з такого переліку робіт:

- весь агрегат встановлюється в строго горизонтальному положенні;
- вирівнюється ролик пристрої витягнення;
- за рівнем виставляється фильера;
- центр головки встановлюється щодо середньої точки дотичній, проведеної до що тягне валу;
- досягається необхідна паралельність між екструдером і осями рухових шківів;
- встановлюється і закріплюється необхідний зазор для подачі повітря в рукав;
- вісь головки адаптера і вісь фіксатора розташовують на одній лінії.

Налагодження вимагає перевірки функціонування всіх вузлів і систем установки, їх закріплення, підключення і правильного функціонування. Датчики повинні бути встановлені в відведених для цього місцях і щільно прилягати до поверхні. Виключається прослизання ременів на шківах відповідних передач.

Двигуни, вентилятори, вали зобов'язані обертатися в потрібному напрямку, реалізуючи закладені функції. У пневморедукторе необхідна присутність масла в установленому кількості, а в повітроводах не припустимі витоку. Важливо при цьому досягти синхронності роботи всіх пневмоузлов, як передбачає технологічний процес.

Запуск виробничого циклу здійснюється відповідно до інструкції. Все починається з перевірочного режиму налаштувань різних параметрів відповідно до технологічної карти виробництва конкретного продукту. Потім сировину завантажується в приймальний бункер і запускається основний двигун установки.

На початковому етапі роздування рукава збільшується поступово до досягнення заданої ширини плівки. Потім щільна, некондиционная частина рукава обрізається, а рукав намотується на втулку. Товщина плівки забезпечується швидкістю витяжки. На початку виробничого циклу намотування здійснюється на настроювальну втулку. Після виходу на кондиційні параметри & nbsp; товарний продукт намотується на робочу втулку.